SBR工艺ICEAS工艺CASS工艺分别介绍

SBR是序批式活性污泥法的简称，是污水处理方法最初模式。由于进、出水位出水、供气系统易堵塞及设备等方面原因，限制了最初的应用和发展。但到了20世纪70年代，随着人们对SBR研究的深入，各种新型的SBR工艺不断出现，在我国得到迅猛的发展，并于1985年吴淞在建立个我国第一个应用SBR工艺废水处理站。

目前，SBR工艺广泛应用于生活污水、屠宰废水、化工废水、淀粉废水、啤酒废水和其他一些工业废水中。

 

 经典SBR原理

 

SBR一般采用多个反应器并联间歇运行方式，每个运行周期包括：进水期、反应期、沉淀期、、排水排泥期、闲置期。

 

进水期可以采用限制爆气或非限制曝气，污水连续进入SBR 反应器，此时活性污泥对有机污染物进行吸附去除，有机污染物浓度达到最大值，当污水到达预设水位后，停止进水开始曝气，反应期随即开始，该阶段有机污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不断减小，当有机污染物浓度降低到适当值时，停止曝气，随即进入沉淀阶段，该阶段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不断沉降，达到高效的泥水分离效果。在进入到排水排泥期后，上清液通过滗水器排除，剩余污泥也通过排泥系统排出，当进入到闲置期后，活性污泥处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，当进入下个运行期的进水期时，活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。

 

 

 

SBR工艺优点

 

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 　　

 

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

 

3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 　　

 

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 　　

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 　　

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 　　

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 　　

 

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

 

9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

 

 

 

ICEAS工艺

 

ICEAS工艺 全称为间式歇循环延时曝气活性污泥法，属于连续进水、间歇出水工艺。ICEAS 工艺在反应器前部设置预反应区，经过预处理的污水在预反应区内吸附去除BOD后进入与前置预反应区相连接的主反应区，在主反应区中污水进行间歇曝气，使活性污泥处于厌氧好氧交替的环境之中，起到良好的脱氮除磷效果，处理后的污水在反应池中沉淀后在滗水器的作用下出水，这样使整个反应池处于曝气-闲置-沉淀-滗水的周期之中。

 

 ICEAS反应器的工艺特点：

　　采用连续进水系统，减少了运行操作的复杂性，故适用于较大规模的污水处理。与其它工艺相比，ICEAS工艺具有如下优点：1、占地面积小，土建投资少；2、设备少，能耗低；3、沉淀效果好；4、耐冲击负荷，运行灵活。

 

CASS工艺

 

CASS工艺简称循环式活性污泥法,是在ICEAS基础上开发出来的，在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。与ICEAS相比，CASS工艺预反应区容积小，成为设计合理的生物选择器，使排水稳定性得到保障。同时通过对反应器中DO的控制使CASS 反应器处于好氧、厌氧、缺氧交替环境，起到对污水脱氮除磷的作用。

 

 CASS 反应器的工艺特点：

　　基建费用较低，CASS 工艺与传统活性污泥法相比，省去了初沉池、二沉池，工艺流程简单，布局紧凑；建成后运行费用低，CASS 工艺由于周期性的曝气，池内溶解氧浓度是变化的， 在每一周期开始时，氧浓度梯度大，传递效率高，节省运行费用；运行管理可靠方便，CASS 工艺控制系统简单，不易发生污泥膨胀且污泥产量少。
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